富勒硬件规划及实施服务团队，在充分了解欣贺的业务现状及未来发展战略后，为欣贺提供了专业的硬件规划咨询，包括针对不同特性商品选择相应硬件，硬件布局，硬件性能指标，各硬件间如何作业衔接等；实施服务团队为欣贺重新梳理和优化了作业流程，将原先的两个成品仓合并，并引入智能设备作业，使得仓库作业更集约、更高效。

针对欣贺不同品牌，不同订单结构，不同销售渠道的商品，富勒咨询团队，根据商品特性制定了不同的作业流程，配备不同作业设备，并针对订单量波动情况，制定了日常和大促不同的作业流程，以最大化实现对多品牌、全渠道业务的精细化仓储管理，有力地支持了欣贺的精细化运营战略。

欣贺拥有定位高端及定位流行精品的多个品牌，不同品牌的订单量、订单结构、销售渠道、包装形态都不同，需要对它们进行分别的管理，制定不同的作业流程和配备不同的作业设备。

欣贺既有挂装也有叠装产品，由于订单量很大，因此引入了智能设备以提高作业效率。

挂装产品采用悬挂货架+海康LMR潜伏机器人+上尚DPS分拣作业，海康机器人接收来自WMS的指令，将悬挂货架运送到相应分拣台，作业人员再通过DPS完成具体订单的播种分拣。

叠装产品则应用了海柔料箱式机器人作业，海柔机器人接收来自WMS和WCS的指令，将带拣选料箱货架运送到拣选工作站，工作人员通过扫码完成拣选。

欣贺的全渠道订单有ToB门店，ToC单品、多品、唯品会JIT单品、唯品会大货等多种类型，针对欣贺订单渠道多样，订单量大，订单结构复杂等特点，富勒为欣贺制定了多种订单拣选流程，实现了订单高效拣选，大幅提升仓库作业效能。

WMS接收来自ERP的销售订单，WMS根据门店合并生成发运订单，并进一步分配订单至挂装、叠装品的各个库区；挂装区的订单拣选通过海康机器人货到人 + 上尚DPS播种完成；叠装区则通过料箱机器人货到人 + 卓威交叉带分拣机完成；完成拣选的所有商品进入Miniload缓存区进行集货，集齐所有商品的发运订单被渐次释放，进入复核区复核装运。

WMS接收来自E3系统的订单，WMS根据预设规则，选择同一承运人的订单组建波次，挂装区发送（大）波次拣货任务至海康机器人，叠装区发送（大）波次拣选任务至海柔料箱机器人，批量拣选的单品订单，直接去往复核打包区，其他订单则再通过分拣机进行分拣；完成拣选的唯品会大货订单进入Miniload缓存区集货，待所有商品集齐后复核发运；完成大波次拣选的多品订单，进入立库周转，然后进到复核区进行二次播种，分拣至每个订单。

针对不同订单结构设置的拣货流程和策略，经过优化算法，实现订单集约拣选，提高效率，货到人、分拣机等智能设备的应用，进一步减少作业行走路径，提高订单履行效率。

欣贺项目中，富勒团队为其提供了智能设备的设计规划服务，包括园区的整体规划，布局和动线设计，针对不同库区选用哪些设备，设备的产能设计，设备间的作业协同，设备的统一管理等。

富勒WMS作为仓库的大脑，对接上游的ERP/E3系统，并通过FLUX WCS对接分拣机、输送线、Miniload等设备，统一分配和下发作业任务，统筹优化设备间协同及作业量均衡，使得欣贺的各类自动化设备实现高效协同，作业衔接顺畅，提高了设备利用率和仓库整体作业效率。