电商业务规模的迅速增长使得森马原有的物流体系——一仓发全国的模式在资源、成本，以及时效性等方面均面临着巨大压力。森马重新规划布局了"全国总仓+前置分仓"的物流配送体系，并于2016年投资10多亿元在嘉兴平湖兴建了高规格现代化的森马平湖物流园，该园区作为森马电商全国物流中心，建筑规模46万平方米，以仓储配送、电商物流、服务结算为主，承担着森马全品类货品的存储、货品周转调拨及逆向处理等职能。
森马平湖仓内引入了包括翻板机、输送分拣线、DPS及DAS等多种自动化设备，FLUX WMS作为该自动化物流中心的大脑，统一调度和协同各类自动化设备，并采用集中式部署方式，对总面积40多万平米的森马单点多仓仓库进行精细化、智能化管理，实现森马物流中心的高效协同，柔性智能。
To B订单批次少，单个订单货量大，订单行较多，订单出库时效从3小时到48小时不等，To B订单一般采用在零拣区的接力式摘果拣选方式。To C订单又可分为单品订单和多品订单两种类型，分别设置不同的拣货策略。
对于单品订单，WMS系统会按照规则生成单品提总波次，并自动分配库存。由于仓库存储区面积非常大，因此存储区被划分成多个工作区，每个工作区设置工作台，方便拣货人员获取对应区域的拣货任务。WMS将满足"整箱"的部分在存储区分配，不能满足整箱的部分则在拆零区分配。
对于To C多品订单，先组大波次（单一波次可处理1~2万件）进行人工拣选，完成拣选的周转箱经由输送线送至翻板分拣机投料口，播种人员逐件扫描箱内货物并一板一件投入翻板机，翻板读取货物条码，之后翻板随输送线到达小波次投放区域。
每个道口对应一个小波次（小波次的大小可根据货物体积等因素在系统里设定，一般每波次18-28单），当翻板通过对应道口，翻板自动翻转将货物投入道口。当滑道内（即一个小波次）所有订单的货品集齐，滑道灯点亮，工作人员对分拣完成的SKU进行装箱，扫描周转箱箱号及滑道口号，完成周转箱绑定，装箱完毕后将其运送至电子标签DAS播种区域，再通过二次播种播至每一订单。
针对不同类型的订单，灵活采用不同的拣货策略，大大提高订单拣选、销售出库的效率。
森马平湖仓按原有规划上线了多种自动化设备，但在实际运作中发现硬件的作业效率往往不及预期，仍有可提升的空间。基于富勒项目团队丰富的专业经验，FLUX WMS灵活的可配置性，富勒与森马项目团队结合实际业务流程共同探讨摸索并最终制定了翻板分拣机的流程优化方案。
按照翻板分拣机原先设定的流程，在处理完一个大波次后，需要清场（即翻板上的所有货物均需投入到对应道口）方可开始后一个大波次，而清场往往需要较长时间，此时翻板机是处于空闲状态，造成浪费。
富勒的优化方案，则重新规划了作业流程，在第一个大波次即将完成时，即开始第二个大波次的作业，上一波次需清场的货品在翻板机循环周转，与第二个波次的作业同时进行。
新的方案，减少了两个波次间的等待时间，提高翻板机的利用率和拣货效率。
电商To C订单常呈现订单结构变化大、波峰波谷差别大的特点，面对这种不确定性，仅靠既有的自动化设备及固定的流程策略，无法高效处理海量订单，也无法适应订单结构变化带来的挑战，所以仓库具备足够的"柔性"非常必要。
富勒的方案很好地体现了这种柔性。富勒为森马制定了多种作业模式，并通过WMS系统自动分析订单类型和结构，匹配最优化的作业模式。
拣选区多种作业模式并行，WMS系统对订单进行分析，按照预设的规则，自动匹配相应作业模式，单品订单采用单品波次合拣；对于多品订单，则组成大波次进翻板分拣机分解为小波次再进行播种分拣。由于业务量增大，超出分拣机处理能力的订单，则由WMS系统生成小波次，进行合并拣选二次播种作业。拣选区拣货人员只需通过RF终端自动获取作业任务，并在RF的指导下进行作业即可。多种作业模式灵活应用，使得总体作业效率优化，并能充分利用设备与人力资源。
由于业务模式的变化，原有流程、原有设备可能会出现不再适用的情况，为了最大化设备的利用率，减少闲置浪费，保护投资，富勒为森马提供了随需应变的解决方案。
比如唯品会JIT转型为JITX，由于模式变更，导致规划中用于唯品会To B大订单出库复核和出库集货的输送分拣线利用率下降，实用性降低。
富勒在不改变原有设备布局的情况下，结合实际业务，通过改造流程，将输送分拣线用于播种箱集货，WMS将播种墙的波次拣选任务拆分到多个拣选区域，拣货人员完成拣货，通过输送线自动完成播种箱的集货，如此一来，既可以减少拣货人员的跨区作业，减少行走路径，又可以有效利用输送分拣线，提高整体作业效率。
