"飞鹤通过打造智慧供应链，通过追溯系统及时捕捉、准确预测市场需求，实现小批量、高速度的柔性生产，不仅更精准满足消费者的需求，也稳定保证了奶粉的新鲜度——从灌装生产到装进宝宝的奶瓶，最快只需要28天。"
近年来飞鹤通过WCSC供应链运营体系和供应链4.0双元战略，缔造出"新鲜、安全、敏捷"的供应链体系，提升生产效率和奶粉品控的精细度。
飞鹤供应链工业4.0解决方案，从运营管理和数字化建设两个层面推进实施。在运营管理方面，飞鹤依托"1+6+3"的集成供应链体系，充分发挥计划指挥棒的作用，落实S&OP流程运作体系，前瞻性地规划并持续新建工厂及产线，将工厂分为成本型和灵活型，进行差异化运营。
飞鹤的数字化战略，先后实施了ERP、MES、LIMS、WMS、TMS等系统，实现核心系统的高效集成和实时交互。同时，各系统的数据全部实时上传至数据中台，由数据中台进行统一的数据汇总和分析，以此实现对整个生产和供应链过程的实时监控，精细化管理。
飞鹤的泰来工厂占地33万平方米，厂内拥有8列11层4600个货位的全自动立库，高耸的货架上摆满了待用的原料以及即将出库的奶粉成品，它们正在等待FLUX WMS系统下达任务，WMS会告诉库房，接下来生产线需要哪些原料、数量多少。
通过接口平台，WMS从ERP和MES系统接收成品下线入库或生产计划等信息，WMS按照预设的规则，自动计算和分配库内作业任务，并通过WCS对接，将相应的作业指令下达给自动化立体库、自动分拣线、AGV、机械臂等智能设备，这些经过优化算法计算和流程编排的作业指令，使得设备间高效协同、负载均衡，达到智能设备整体效能的最大化和作业全程智能化。作业结果和库存变化信息，实时地回传给ERP系统和数据中台，实现业务同步，账实同步。
奶粉的生产流程复杂，涉及原料众多，为确保产品质量和新鲜度需要对每一物料进行精细精准精确的管理，FLUX WMS系统精细化管理每一物料的批次、效期、包装、先进先出、作业流程、拣配规则等，并提供全程可视化追溯，从原料到生产、存储、配送，直至送达消费者手中，都可通过扫描条码了解整个流转过程的每一细节，真正让消费者放心、安心。
类似的场景，还出现在飞鹤的8个工厂仓，5个电商仓，8个区域中心仓，3个全自动化立体仓，FLUX WMS管理下的仓储面积超过10万平米。
飞鹤业务遍及全国，飞鹤各地仓库承担着为全国2000多家经销商和90000多家门店的产品配送任务，FLUX WMS为飞鹤实现全网库存共享，各地仓库的发运信息实时透明、共享、全程可追溯，并通过优化库存结构，压缩全网成品库存量，加速物流周转，达成从原料灌装到装进宝宝奶瓶仅需28天的KPI指标。
FLUX TMS则为飞鹤实现成品物流配送的智能化和可视化，客户和经销商自助下单，TMS系统一键生成运输计划，根据车型货量自动匹配车辆并派车，装车实时扫码，司机通过小程序定位行程，实时查看物流信息，产品送达经销商，移动端一键进行签收，实现了全渠道库存及货物流向的精准掌控。TMS自动汇总费用信息，并对运费自动预估、对账和结算、支付，实现全流程的自动化处理。
