• 仓库规模：98个仓库
• 仓库类型：工厂成品仓、原辅料仓、区域分仓
• 管理品类：低温奶、常温奶、鲜奶、冰品

"应用富勒一体化方案后，蒙牛实现仓、配、运一体化管理，从传统物流向智慧物流转型，订单交付、全链条追溯能力均得到有效提升，仓库管理也从传统物流向智慧物流转型。"

仓储管理精细化（FLUX WMS）

• 集团统一管控与分支个性化运营兼顾：系统采用集中与分布相结合的管理架构，既满足集团统一主数据管控，又支持各分子公司的个性化作业，通过接口实现货主代码的前置校验与后置同步，确保跨组织单据往来中客商资料的唯一性与一致性，兼顾标准化与灵活性。
• 一盘货战略落地，支撑全渠道履约：全面支持“一盘货”业务场景，覆盖308个业务流程节点，实现订单直达小b端，系统自动抓取并实时回复，打通品牌方到终端的数据壁垒，通过仓的分级布局、库存共享实现订单的高效响应。
• 多温层精细化管理：无缝对接RFID、自动化叉车、OCR视频采集、RF、车载屏等自动化设备，满足常温、低温、鲜品、冰品等多温层乳品的差异化作业需求，针对不同品类保质期显著差异，系统通过自动化指引减少人工干预，显著提升作业效率与准确性，有效平衡库存成本与供应时效。
• 全程条码化管理，严密追溯体系：FLUX WMS对产品从批次到货位、托盘等进行规范的条码化管理，实现从产品下线到入库、销售订单的接收、拣配、装车、发货整个业务流程的精细化管理；所有产品均有对应的产品批号与下线时间点以便进行严格的库龄管控，效期预警等。
• 智能补货与就近共享仓寻源：通过“智能补货”形成整体供应链端的“货前置”，在保障销售需求的同时，缩短库存周转天数，提升乳品新鲜度与月周转频次，系统自动匹配就近共享仓发货，缩短到货周期，实现单品与品类缺货率显著下降，有效控制大日期库存及相关费用消耗。

运输管理透明化（FLUX TMS）

• 智能调度与路线优化：系统自动生成派车单号，完成车辆调度及装车排程，智能匹配最优承运商与运输路线，减少人工干预，提升调度效率。
• 可视化、透明化管理：对接GPS，实时追踪车辆位置、运行轨迹及各配送节点时间，异常情况主动预警。
• 冷链运输全程可控：对接G7系统，实时获取在途温湿度数据，实现冷链运输全程可控，保障乳品新鲜度。
• 闭环管理，全程可溯：从发车、在途、签收到回单，TMS形成完整闭环管理，支持多维度运费自动结算与成本分析，为运输效率持续优化提供数据支撑。

订单协同管理（FLUX SC²P）

• 全渠道订单整合，覆盖全业务类型：SC²P与SAP、CRM、智网等上下游系统对接整合传统渠道、现代渠道、校园渠道、特通渠道等多类型订单，全面覆盖车销、正常销售、大日期促销、窜货回收、原单退货、非原单退货等业务场景，实现全品类订单的精细化管理。
• 前端销售控制，自动配额与拆合单：系统通过商品销售范围筛查、客户等级体系、订单自动化配额及拆合单规则配置，实现前端销售策略的自动执行，确保订单合规性与履约优先级。
• 全链条任务协同：SC²P拆解全链条业务流，为订单生成所需任务并自动分发至WMS与TMS，驱动仓储与运输高效协同。
• 各节点数据可视化：汇集从生产、仓储到配送各环节的单据数据（含温湿度、新鲜度等），形成定制化图形报表，并支持移动端实时查看，让全链路运营状态一目了然。
• 全网库存共享，一盘货直达终端：实现全网库存共享与一盘货管理，订单直达终端并自动抓取回复，减少人工干预，提升响应速度与客户满意度。

• 作业效率提升：WMS智能化指导作业，仓储工作效率最大提升20%+
• 成本优化显著：仓储作业能力升级，单吨仓储成本下降5%
• 质量严格管控：产品批次全程可追溯，准确率100%，防窜货与品控能力全面强化
• 供应链高度协同：全网一盘货、库存周转加快，缺货率降低，大日期库存与费用消耗减少
• 管理决策赋能：多维定制化报表，实现全链路数据透明，为经营决策提供精准依据
• 提升配送效率：分仓就近配送、动态路由优化，缩短到货周期，实现订单的高效响应