良信的上百家家供应商之前并没有使用统一的来料标签，且多使用一维码，扩展性差，精细化管理难度大。富勒为良信重新定义设计了二维条码标签，并将WMS管理物料100%条码化，以及料架托盘+周转箱100%条码化。WMS推送物料PFEP信息给SRM，实现主数据统一管理，并通过SRM对接，统一供应商来料标签，由供应商自行打印箱标签和托标签。
原先的供应商送货包装不统一，仓库收货后，需更换包装，再在SAP中手动收货，效率低易出错，信息反馈不及时。富勒方案，通过WMS与SRM、SAP ERP系统对接，推动供应商包装标准化，供应商打印并粘贴箱和托标签，仓库到货扫描收货，实时处理账务，提升效率，并通过到货信息看板，实现可视化管理。
富勒方案实现物料全生命周期的精细化管理，并在物料+批次的维度上增加了箱码和托盘码的管理，通过箱码扫描贯穿物料的收货、配送上线、消耗全过程管理，并通过扫描自动校验先进先出。WMS与SAP、MES对接，货物移动通过扫描完成，WMS与SAP ERP联动，实时过账，实时接收MES下线信息，自动入库，自动报工，自动反冲，实现帐实同步。
FLUX LES+WMS方案，支持收料和质检的自动化操作，仓库收货后，AGV接收WMS指令将待检物料运送到待检区，WMS同时将质检信息下发QMS；质检完成后，WMS根据物料包装形态和存储要求，下达指令给AGV，AGV将物料送到相应的托盘立库、箱式立库或平库库区，库区设备自动收货上架，所有操作均自动化运行，无需人工干预。
FLUX LES+WMS方案，实现物料的智能拉动，集成AGV和输送线、电子标签等设备，实现自动配送，支持多种拉动模式，如：MIN/MAX拉动，JIT配送，领料拉动等。WMS调度AGV和输送线将物料补货至线边货架，WMS根据物料对应不同产线，自动安排上架库位，MES叫料时点亮线边货架相应库位的电子标签。对于大件或异形物料，系统下发拉动单，人工拣货后直接送往或通过AGV送往产线。
WMS管理范围包括线边缓冲库，支持复杂的库位、上架、补货、叫料等管理。线边库为流利式货架，针对每条产线，配置相应库位组。对于MINMAX拉动物料，系统根据线边水位下发补货指令，输送线送到线边后，系统指导优先上架至1-3层流利库位，接到MES叫料时，流利货架上的电子标签自动点亮，取料拍灯，系统自动扣料。当1-3层流利库位出现空位，系统自动从4-6层补货。对于JIT按单领用物料，WMS系统根据产线用料需求，下发补货出库指令给托盘立库或箱式立库，并将物料输送至线边库相应库位，叫料指令点亮电子标签，取料拍灯，系统自动扣料。
成品及半成品生产完成后，直接在线边输送线投箱，MES将产品箱号、SKU、数量、批次等信息发给WMS，并扫描箱号完成收货。WMS根据工单数量和规则，判断产品去向是托盘立库还是箱式立库，箱库产品直接整箱入库，系统指定上架库位。进托盘立库的产品，WMS根据包装尺寸，自动计算垛型数据，并将货物送至码垛缓存线，根据待码垛箱数和码垛原则，WMS下发相应托盘出库指令给立库，下发码垛指令给机械手，完成码垛后，WMS将库存从箱号码垛到托盘号，并指定相应库位完成上架。出库或补货任务，由WMS自动下发至立库和机械手，全自动执行下架、拆垛、出库、信息回传、库存从托盘移动到箱号等操作。
