LES系统对接ERP、MES和SRM，在采购订单和生产订单的基础上，精细化供应商送货需求，并根据泉峰的生产模式和物料PFEP属性，对JIT物料进行补货任务下发，实现物料准时、准量送达工厂。系统提供标准化包装方案，供应商按标准打印送货单、标签，通过系统预约时间送货，工厂预先安排仓库收货，避免拥堵，提高收货效率。系统自动记录供应商送货过程中所有节点，确保流程规范、准确、准时，与供应商高效协同，及时反馈，闭环互动。
FLUX LES和WMS，对接MES/ERP实现仓储物流配送与车间生产的联动，LES系统针对每个物料制定物流计划（PFEP），并按照PFEP规定物料存储方式，拉动方式，生产节拍等，精细化分配库存，下发作业任务给各个库区，以及AGV、输送线等自动化设备，实现物料的自动配送。系统支持MIN/MAX拉动，看板叫料拉动、工单领料等多种拉动模式。LES系统接收MES的多种叫料请求如：一次性叫料、循环叫料、预加工叫料等，预分配库存，按照物料的存储方式，下发相应的拣货指令给自动货柜、箱式立库、托盘立库、平库/缓存区等，调度AGV到达配送点，并将已拣选物料配送至产线交接点，完成自动配送。LES对多仓物料自动进行齐套型检查，依据生产节拍和BOM工单一键发料，自动拆分并下达多仓出库指令。各操作环节的可视化看板，实时展示工单作业和物料配送情况，提供物料需求预警信息。
由于泉峰生产车间的线边存储空间不足，而生产节奏快，BOM种类多，为了快速获取物料，LES系统将线边暂存库和超市库纳入管理范围，合理规划补货，提前备料，实现仓库、超市库与车间物料多级流转和库存共享，支持快速生产。原材料仓库根据送线需求分配库存，拣选物料，并按产线分货，配送至线边超市，仓库与线边物权自动转换，产线根据生产需求拉动补料，由AGV或人工配送至产线，系统记录物料在同车间线边的流转，上线生产后，自动对接MES完工扣料；产线退料通过输送线，自动退回至原料仓，线边与仓库的物权自动转换。
为实现物料的精准配送，LES系统对车间资源进行精细化定义和管理，从工厂、车间、产线，到工段、工位、受料点等进行精细划分和设定，精确定位物料配送点和配送时序。按照拉动物料来源、补货目标库区、产线排布划分和定义车间区域；设定产线优先级、产能、是否启用等，作为后续物料库存分配的判断依据；设定工段排布和工序排布，确定物料配送的精准定位；按照工位类型、上线方式、拉动来源等设定和划分工位，与物料PFEP计划相结合；依据接收物料类型、容器类型和补空托方式设定点位，点位设定精准到货架货位，确保物料的精细化管理，精准化配送。
富勒方案实现物料全生命周期的精细化管理，从入库、拣货、发料、杂收、杂发、调拨等业务的全程系统指导自动化作业；WMS系统计算和推荐上架库位，提高库容利用率和拣货效率；精确的批次管理，实现指定批次上线和先进先出管理；WMS系统与ERP/MES/SRM/QMS等系统对接，实现仓储、采购、生产、销售、财务业务一体化管理，帐实同步。
