支持集团化组织架构管理，通过样板工厂的实施，导入标准化作业流程和管理规范，优化集团内部分工协作流程，形成标准实施模板，在集团内其他工厂快速复制推广。
富勒WMS系统与上下游ERP（SAP）、OA、LIMS、SRM、PMS、赋码等系统对接，统一数据标准，消除信息孤岛，实现供应链高效协同，实时业务数据共享，提高业务透明度和数据利用能力。
梳理和优化原辅料业务流程38个，配件仓业务流程32个，成品仓业务流程45个，制定采购入库、上架、车间领料、拣选、成品入库、销售出库、库内作业、质检、呆滞品审核等标准作业流程，确保库内管理的效率和准确率。
通过优化拣货路径、库存分配逻辑、作业任务均衡分配等，提升作业效率和AS/RS等设备利用率。
库内作业实现系统指导自动化，避免人为判断，提高作业效率和准确率。入库上架，系统自动计算库位；拣货出库，系统自动进行单位换算；散货、罐车自动过磅入账；码盘赋码对接赋码系统，自动进行多级包装绑定，扫托盘码入库，系统自动获取货品明细。
针对化工行业严格的安全性、保密性管理规范，富勒方案提供全物料全流程的精细化管理。
原材料多为气体、液体、粉状等，严格记录和管理批次信息，并全生命周期可追踪追溯；针对各类物料不同的存储条件如冷藏、常温、保温、烘干、加热等，系统内固化管理要求，自动化执行相关操作，确保严谨合规。
针对入库流程中的超量收货、损耗处理、包装和计量单位换算、质检管理等，生产过程中的物料转换、批次转换，以及出库时的批次控制、批次数量限定等，系统提供优化解决方案并自动作业。
WMS定期扫描库存并将呆滞报表数据推送给OA，OA触发呆滞料评审流程，提高物料管理及时性和准确性。
