"应用富勒WMS+TMS仓配一体化方案后，时捷自动化物流中心实现日均30万箱的发货能力。WMS系统相当于物流中心的大脑，统一指挥和协调自动化设备，实现作业动态平衡。TMS系统则是门店配送运输管理的智能调度引擎，通过自动化调度以及在途跟踪等可视化管理，保障配送时效及客户满意度。"
作为国内零售行业信息化程度和运作效率最高的大型物流中心之一，茶山物流中心仓库面积为76800平方米，配备自动化设备众多，业务量庞大，物流中心内作业的动态平衡成为最大难点。在FLUX WMS的统一调度下实现了高效率的收发货、存储、拣选、分拣和补货流程。
茶山时捷物流中心主要自动化设备组成部分
茶山物流中心应用ASRS处理整件商品的存储和拣选。在存储上，根据商品的拣选频次及属性，组合应用了ABC分类、收货区就近、重货在下轻货在上、同批号库存巷道均衡分布和堆垛机作业负载均衡等算法规则，做到ASRS在存储空间利用率和作业效率上最合理的使用。
在拣选上，创建波次规划，FLUX WMS会结合运输调度计划、分拣口箱量均衡、波次平衡、新店铺货等因素，进行门店订单的切分。通过对A/B/C三类商品三个区域的合理规划及WMS系统的优化调度算法，使得整件拣选达到了17000箱/小时的拣选能力。
| 类别 | 拣选方式与效率 |
|---|---|
| A类商品 （拣选频度高） |
库前拣选，每小时10000箱 |
| 尾盘拣选，每小时3600箱 | |
| B/C类商品 （拣选频度较低） |
侧向拣选，每小时3000箱 |
为达到整件商品近17000箱/小时的分拣要求，时捷物流中心应用了两条高速滑块式分拣线作业。为了保证波次作业切换（清线）时间最短，WMS在分拣口分配上以任务均衡为基本原则。
通过分拣口出线的箱子标签上清晰地标明了每个箱子对应的门店和分货库位（01~10），WMS根据箱子数量计算每家门店所需的笼车数。在播种完成的分拣口，作业人员按照标签指示完成笼车的集货。时捷物流中心规划了三万多个集货位，按照运输调度的计划对集货位进行循环使用。
对于拆零货物，在拆零拣货区采用流利式货架、一对一电子标签拣选流水线，以保证拣货效率和准确率，并减少作业人员。物流中心每天需要完成高达几十万次的拆零拣选。目前，时捷可以做到大约7秒完成一个门店全部订单商品的拆零拣选作业。
通过与多套系统对接（包括ERP、WMS、GPS以及温湿度设备系统等），将物流配送相关功能整合于TMS平台进行操作，代替分仓分系统操作，多仓调度排车并通过接口推送排车数据，实现多仓资源信息共享，提高车辆利用率的同时也实现调度自动化，减少重复劳动。TMS支持APP移动端以及微信端操作，系统稳定，支持快速查询及高效备份，大大提升司机使用体验。
接到门店订单后，FLUX TMS自动根据标准客户，匹配线路，支持按订单拆分调度；并根据配送区域、车辆、时效等因素进行自动路线调整与优化，支持线路再排、转运、在途移车等，结合地图可视化展示；增加历史线路，查询线路模块，与线路调整做分离，并且记录调整前的历史线路，方便调度和信息员分析，解决派单瓶颈，提升调度便捷度与效率。
根据系统设定的费率自动批量生成运费和工资，可实现实时查询；强大的报表功能可视化展示KPI相关数据统计分析，费收管理透明化，大量的数据统计分析也为管理决策提供有效支持。
